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機械手取不出產品與哪些因素有關?
來源: | 作者:defengzhikong | 發布時間: 2018-08-15 | 310 次瀏覽 | 分享到:
現在對于精密注塑成型來說成型周期就是生產效率。所以就要求注塑設備具有更快更穩定。接正題,全自動成型要求高速機械手取出時間在2秒之內完成,普通也在3秒鐘之內,過長就影響周期。

接著說要想取出時間短,那就要控制開模距離在不影響機械手取出的情況下盡量的小。取出下降,引拔,下避等動作速度要求是極限100%,對于不好取出有斜銷的產品,下避速度可以恰當放到10%左右,或者更低。

但是在全自動運轉取出穩定的情況下,要恰當提升下避速度而達到取出時間最短成型周期快的目的。

設定動作模式的時候一定要看幾個產品,有無料頭,好取不好取等,位置的設定很重要,沒有好的位置你怎么都取不出產品的。

這里在說下接近等待位置,由于是伺服電動馬達控制,所以接近等待位置在不與模具機臺發生碰撞的前提下,越低越好。一般取不出產品就是因為漏氣,吸附壓力達不到而造成。所以位置是調機械手最最重要的;

補充一點,取出的最佳位置就是剛貼近產品,而不是壓的很緊。壓緊了容易使產品碰傷,卡模具斜銷等。時間也是越短越好,通常在模具內時間只在引拔前和上升等待或者夾嘴需要時間控制。前提也是越短越好。

其他在模具外的時間控制只要在一個成型周期內跑回接近等待位置就沒問題。

取出就是位置時間速度的配合,具體的設定以實際出發。
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